راه حل جوش لیزری با تکنولوژی جوش لیزری HW

                                                  نوت های مهر و موم باتری لیتیوم HW-DH-AMB-ECO 

نایت های مهر و موم (همچنین به عنوانپلگ های باترییاناخن های مهر و موم) اجزای حیاتی در تولید باتری های لیتیوم یون هستند. آنها به طور دائمی پورت پر کردن الکترولیت را پس از تزریق مایع بسته می کنند.اطمینان از انزوا هرماتیک محیط داخلی سلول از آلاینده های خارجیطراحی آنها استقرار مکانیکی، بی حرکت الکتروشیمی و عملکردهای ایمنی را ادغام می کند.
مواد ترکیب شده:
1.​آلیاژهای آلومینیوم (1060/3003) : مواد غالب (ضخامت: 0.08 0.1 میلی متر) به دلیل انعطاف پذیری بالا، خواص سبک وزن و سازگاری با جوش لیزر.آلومینیوم خالص در برابر خوردگی الکترولیت مقاوم است اما با چالش هایی مانند بازتاب لیزر مادون قرمز بالا (> 90٪) روبرو است.
2.طرح های ترکیبی: نایت های پیشرفته ترکیبی از فلز (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ) با thermoplastic vulcanized (TPV) یا مهر فلورپولیمر است.لایه TPV یک فلنج مهر و موم ثانویه ایجاد می کند که نفوذ الکترولیت را به بخیه های جوش می کند، افزایش طول عمر.

جوش لیزری نایت های مهر و موم: ویژگی ها و مزایا

جوش لیزر از پرتو های پر انرژی (معمولاً لیزرهای فیبر 1070 نانومتری) برای فیوز نایت مهر و موم به محفظه باتری (معمولاً آلومینیوم یا فولاد) استفاده می کند.این جایگزین پیچ و تاب مکانیکی یا چسبندگی چسبنده می شود، به دست آوردن پیوندهای متالورژیک در سطح اتمی.

ویژگی ها:
1تکنولوژی دو نقطه ای: ترکیب قطب های حلقه داخلی و حلقه خارجی. حداقل مناطق تحت تاثیر گرما (HAZ) را در حالی که اطمینان از عمق جوش یکنواخت 0.6 میلی متری فراهم می کند.
2.تعدیل شکل موج: شکل موج قبل از اوج + شکستگی نمایی بازتاب آلومینیوم را غلبه می کند و جذب انرژی را 40٪ افزایش می دهد.
3جوش چند مرحله ای: جوش پیش از ضربه (≥4 نقطه تقارن) → جوش کامل قطعه ای → مهر و موم حفره باز (برای نایت های کنترل شده با گاز).

با هم ترکیب میشهنور مرکزی با شدت بالا(برای نفوذ عمیق) وپرتو حلقه ی بیرونیاین طراحی امکان توزیع دقیق گرما را فراهم می کند، فشار حرارتی را بر روی نوت های مهر و موم نازک Al (0.08 ∼ 0.1 میلی متر) کاهش می دهد و نقص هایی مانند ترک ها یا حفره های تنفسی را به حداقل می رساند.

نوت های مهر و موم باتری لیتیوم فراتر از پلاگین های ساده به سیستم های ایمنی یکپارچه تکامل می یابند، از آلیاژ های آلومینیوم و طرح های کامپوزیت برای نفوذ و مدیریت فشار استفاده می کنند.جوش با لیزر امکان مهر و موم دقیق با مزایای سرعت را فراهم می کند، کیفیت و کارایی مواد. نوری دو قطعه ، اشکال موج سازگاری و کنترل فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی چالش های جوشیدن آلاینده نازک را حل می کند ، در حالی که بازرسی در خط تضمین می کند که خروجی صفر نقص داشته باشد.با پیشرفت باتری های سدیم و جامد، فناوری های مهر و موم اولویت فشار شکستگی بالاتر و سازگاری سرامیکی را دارند، و جوش لیزر همچنان معیار تولید قابل اعتماد و بزرگ است.

مزایا:
1. مکانیسم ضد پاشیدن:
پرتوی حلقه ای با ثبات کردن سوراخ کلید، اخراج بخار فلزی را سرکوب می کند و در مقایسه با لیزرهای تک پرتوی، پرتاب را 95٪ کاهش می دهد.برای جلوگیری از آلودگی الکترود و مدار کوتاه در باتری ها ضروری است.
2. جوش نزديک به صفر:
به جوش های صاف و مانند مقیاس ماهی بدون لکه یا منافذ قابل مشاهده (به شکل 1) دست می یابد. تمیز کردن پس از جوش را از بین می برد و زمان خرابی نگهداری را 40٪ کاهش می دهد.
3پردازش با سرعت بالا:
سرعت جوشکاری تا 300 میلی متر در ثانیه را فراهم می کند در حالی که عمق نفوذ 0.6 میلی متر و عرض جوشکاری 1.2 میلی متر را حفظ می کند. کارایی تولید را به 50 ٪ 60 PPM (قسط در دقیقه) افزایش می دهد.
4.بزرگ تر شدن تماميت مهر و موم
کم کردن منافذ به < 0.1٪ و اطمینان از نرخ نشت هلیوم ≤ 1 × 10-9 Pa · m 3 / s ، با رعایت استانداردهای سختگیرانه خلاء.
5تحمل آلودگی الکترولیت:
این کار باعث می شود که کریستال های الکترولیت باقیمانده در دریچه پر کردن مایع تحمل شوند. اثر گرم کردن قبل از حلقه باعث جلوگیری از تشکیل گاز انفجاری در طول جوش می شود و نقص های حفره تنفسی را 90٪ کاهش می دهد.


 

مزایای خاص صنعت

• سازگاری با مواد با بازتاب بالا:

  جذب انرژی برتر برای آلیاژ های آل / Cu ٪ 60 ٪ 70٪ در حفره کلید در مقابل 10٪ برای لیزرهای سنتی. ایده آل برای مهر زدن نایت ها و پوسته های باتری.

   

• کاهش انحراف حرارتی:

  ورودی گرمای کم (± 5٪ کنترل نوسانات) جلوگیری از انحرافی کاپ های نازک Al، اطمینان از مسطحیت < 0.1 میلی متر انحراف

​